1、焊條、焊劑應(yīng)與所焊管材相匹配，其牌號(hào)應(yīng)有明確的依據(jù)資料，有產(chǎn)品合格證，且在有效使用期內(nèi)。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，在當(dāng)天使用。焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。液壓管路設(shè)計(jì)

2、液壓鋼管焊接都應(yīng)采用對(duì)接焊。焊接前應(yīng)將坡口及其附近寬10～20mm處表面臟物、油跡、水份和銹斑等清潔干凈。

3、管道與法蘭的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊法蘭，不可采用插入式法蘭。

4、管道與管接頭的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊，不可采用插入式的形式。

5、管道與管道的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊，不允許用插入式的焊接形式。

6、液壓管道采用對(duì)接焊時(shí)，焊縫內(nèi)壁須比管道高出0.3～0.5mm。不允許出現(xiàn)凹入內(nèi)壁的現(xiàn)象。在焊完后，再用銼或手提砂輪把內(nèi)壁中高出的焊縫修平。去除焊渣、毛刺，達(dá)到光潔程度。

7、對(duì)接焊焊縫的截面應(yīng)與管子中間線垂直。

8、焊縫截面不允許在轉(zhuǎn)角處，也應(yīng)避免在管道的兩個(gè)彎管之間。

9、在焊接配管時(shí)，須先按安裝位置點(diǎn)焊定位，再拆下來焊接，焊后再組裝上整形。

10、在焊接全過程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。管道焊接后，對(duì)壁厚小于等于5mm的焊縫，應(yīng)在室溫下自然冷卻，不得用強(qiáng)風(fēng)或淋水強(qiáng)迫冷卻。

11、焊縫應(yīng)焊透，外表應(yīng)均勻平整。壓力管道的焊縫應(yīng)抽樣探傷檢查。

12、管道配管焊接以后，所有管道都應(yīng)按所處位置預(yù)安裝一次。將各液壓元件、閥塊、閥架、泵站連接起來。各接口應(yīng)自然貼和、對(duì)中，不能強(qiáng)扭連接。當(dāng)松開管接頭或法蘭螺釘時(shí)，相對(duì)結(jié)合面中間線不許有較大的錯(cuò)位、離縫或蹺角。如發(fā)生此種情況可用火烤整形去除。液壓管路設(shè)計(jì)

13、可以在全部配管完畢后將管夾與機(jī)架焊牢，也可以按需求交叉進(jìn)行。

14、管道在配管、焊接、預(yù)安裝后，再次拆開進(jìn)行酸洗磷化處理。經(jīng)酸洗磷化后的管道，向管道內(nèi)通入熱空氣進(jìn)行快速干燥。干燥后，如在幾日就復(fù)裝成系統(tǒng)、管內(nèi)通入液壓鋼管油，一般可不作防銹處理，但應(yīng)妥善保管。如須長期擱置，需要涂防銹涂料，則須在磷化處理48小時(shí)后才能涂裝。應(yīng)注意，防銹涂料須能與以后管道清洗時(shí)的清洗液或使用的液壓油相容。

15、管道在酸洗、磷化、干燥后再次安裝起來以前，需對(duì)每一根管道內(nèi)壁提前進(jìn)行一次預(yù)清洗。預(yù)清洗完畢后應(yīng)盡早復(fù)裝成系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)的整體循環(huán)凈化處理，直至達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求的清潔度等級(jí)。液壓管路設(shè)計(jì)

產(chǎn)品介紹：

整體管路方案是福樂爾推廣的理念，它立足于客戶需求，依靠豐富的技術(shù)知識(shí)和行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，使客戶的項(xiàng)目如虎添翼。

彎管總成的質(zhì)量直接影響整個(gè)液壓系統(tǒng)的正常安全運(yùn)行，彎管總成的質(zhì)量在行業(yè)內(nèi)一直是考驗(yàn)企業(yè)加工能力的重要指標(biāo)之一，福樂爾彎管總成產(chǎn)品在高精度、高清潔度方面有高于行業(yè)的競爭力，并可以根據(jù)客戶的多種需求進(jìn)行鋼管總成研發(fā)和定制服務(wù)。

對(duì)于高精度需求的管材可以供應(yīng)符合EN10305標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)口或國產(chǎn)的高品質(zhì)精拔鋼管，高品質(zhì)精拔管可以更好地控制反彈角度，保證內(nèi)外徑精度和管材延展性，使在裝配時(shí)可以準(zhǔn)確地連接AB接口，不出現(xiàn)尺寸偏差的情況，避免因?yàn)槌叽鐔栴}現(xiàn)場無法裝配帶來的高額工時(shí)費(fèi)用，和不可挽回的時(shí)間損失，減少鋼管連接后存在應(yīng)力現(xiàn)象，對(duì)特殊折彎角度通過更好的拉伸力得到更多的應(yīng)用。

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